板框压滤机是很成熟的脱水设备,还是一种理想的煤泥水处理设备,在污泥脱水项目上应用很多。而影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改进板框压滤机的工作状况,提高工作效率,提高板框式压滤机工作效率的几个方法。
1、---合理的入料粒度:
部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回板框压滤机入料,这样既能---压滤机入料的粒度组成,又可以---压滤机工作状况。
2、---板框压滤机合理水平的入料浓度: 理论上讲,板框压滤机入料浓度越高越好,浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机,板框压滤机,过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来---,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。
板框压滤机要细心检查
1.在使用过程中后要检查滤布是否破损,如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶,如老化---或已损坏应及时更换。
2.在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况,是否有泄露现象,如果发现,就要及时换密封圈。
3.滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,板框压滤机,并经常加油然润滑,板框压滤机用途,以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。
4.在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查,滤板可能会出现及耳座固定螺栓松动断裂,这样会造成很大的损失。
板框压滤机在作业时操作注意事项
板框压滤机的压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规则规模。滤布损坏应及时替换液压油。一般环境下半年替换一次液压油,板框压滤机销售,灰尘大的环境下1~3个月替换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。
机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2—3次液态光滑油,制止在丝杆上抹干式钙基脂光滑油,制止在压紧状态下再次发动压紧动作,制止随意调整电流继电器参数。
液压式压滤机在作业时油缸后制止人员逗留或通过,压紧或退回时要有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控形成设备损坏或危及人身安危。
滤板密封面清洁无褶皱,滤板应与主梁拉笔直且规整,不得一边偏---边偏后,否则不得发动压紧动作。拉板卸渣过程中制止将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气排净。
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