板框压滤机要细心检查
1.在使用过程中后要检查滤布是否破损，板框压滤机，如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶，如老化---或已损坏应及时更换。
2.在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况，是否有泄露现象，如果发现，就要及时换密封圈。
3.滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油然润滑，以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。
4.在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查，滤板可能会出现及耳座固定螺栓松动断裂，这样会造成很大的损失。
板框压滤机的工作原理
一、压紧
压滤机在操作前需要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，先按一下启动按钮，油泵开始工作，然后再按一下压紧按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
油缸推动压紧板，压紧各个滤板。此时，滤板与滤板之间就形成了滤室。
二、进料
当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，板框压滤机结构，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
打开进料阀后，板框压滤机原理，物料从止推板入口进入各个滤室。固体颗粒被挤留在各个滤室内，自动形成滤饼。液体则透过各个滤板组合起来的液孔道排出。
三、洗涤或风干
在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，板框压滤机价格，即可进行卸饼操作。
当压滤机压力结束，隔膜进气阀打开。---15分钟左右，停止隔膜进气。打开隔膜排气阀，隔膜压榨结束。
板框压滤机是用于处理污水处理系统中污泥的压滤机设备。 板属于板框式压滤机的易损件。 造成板损坏的主要原因如下：
1.如果污泥太厚或留下干块，将导致进料口堵塞。 此时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。 此时，板本身很容易受到长期压力的影响。
2.当供应不足或供应中包含不正确的固体颗粒时，板框本身将承受太大的压力而无法损坏。
3.如果在启动时出口被固体阻塞或供应阀或出口阀关闭，则压力无处泄漏，从而造成损坏。
4.如果不清洁滤板，有时介质会漏出。 一旦泄漏，板框的边缘将被一个小凹槽冲洗掉，大量泄漏的介质不会增加压力和泥浆。
解决方案：
1.使用尼龙清洁刮擦进样口上的污泥；
2.减少板框压滤机滤板的体积；
3.检查滤布并清洁排水管，打开相应的阀以释放压力；
4.清洁滤板并修理损坏的滤板。
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