解决板框压滤机机架变形的方法，在板框压滤机性能方面，和国外同类设备的差距也在不断地缩小。但是面对长期使用的板框压滤机可能会面临机架变形的问题，如何才是正确有效的处理方式：
1、解决板框压滤机的机架变型问题先要看压滤机的地脚螺丝有没有吃紧，板框压滤机止退板一端按正常为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。
2、将板框压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右 靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。板框压滤机按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。
板框压滤机用于分离固体和液体。 与其他固液分离设备相比，经压滤机过滤的滤饼固含量更高，分离效果较佳。 固液分离的基本原理是，混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐堆积在滤布上形成滤饼。 滤液部分渗透通过滤布，成为无固体的上清液。
板框压滤机的工作原理
一、压紧
压滤机在操作前需要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，板框压滤机，先按一下启动按钮，油泵开始工作，然后再按一下压紧按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
油缸推动压紧板，压紧各个滤板。此时，滤板与滤板之间就形成了滤室。
二、进料
当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，板框压滤机，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
打开进料阀后，物料从止推板入口进入各个滤室。固体颗粒被挤留在各个滤室内，自动形成滤饼。液体则透过各个滤板组合起来的液孔道排出。
三、洗涤或风干
在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
当压滤机压力结束，隔膜进气阀打开。---15分钟左右，停止隔膜进气。打开隔膜排气阀，隔膜压榨结束。
板框压滤机需要使用不同的滤布才能达到理想的过滤效果，但是使用一段时间会导致板框压滤机，板框压滤机特点，这是什么原因？
板框压滤机滤布的网眼尺寸太小：目数是板框压滤机滤布的重要参数，它指示了板框压滤机滤网的尺寸。 过滤布很小，当过滤孔大于要拦截的固体时，会有许多固体颗粒以正常方式通过滤布，这将导致液体在过滤后仍然混浊； 板框压滤机的滤布： 众所周知，板框压滤机结构，滤布都是由各种纤维编织而成，就像滤布一样，因此滤布柔软而易延展。 因此，滤布在工作或储存中很容易损坏，例如被硬物刺穿，例如被滤饼弄碎等。当出现板框式压滤机的滤布时，当滤布时，大量的固体会通过 设备运行时过滤布，通过设备的排水系统在设备外部，被自然设备过滤的液体仍然显得混浊。
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